核电用管施工因对安全性、密封性和精度要求极高，常见问题集中在连接质量、尺寸偏差、清洁度控制及焊接缺陷四大核心维度，具体如下：
【焊接质量缺陷】
易出现未焊透、气孔、夹渣或焊道晶间腐蚀，因核电用管（如 690 合金管）对焊接工艺（温度、保护气体纯度）敏感，若参数失控，会破坏管材耐蚀性与力学性能，埋下泄漏隐患。
【管端对接偏差】
施工中易因管道切割精度不足（如端面垂直度超差）、支架固定偏移，导致管端对接时出现错边量过大（通常要求≤0.5mm），强行组装会产生额外应力，影响系统长期稳定性。
【清洁度不达标】
管道内壁若残留焊渣、油污、金属碎屑，在核电高温高压工况下，可能引发介质污染、管路堵塞，甚至加速管材内壁腐蚀（如氯离子残留导致应力腐蚀开裂），不符合核电 “零杂质” 要求。
【胀接/密封失效】
针对管板与管子的胀接部位，若胀接压力控制不当（过松或过紧），易出现密封面泄漏；采用螺纹连接时，若密封垫片选型错误（如未用耐高温、耐辐射垫片）或紧固力矩不均，会导致接口密封失效。
【无损检测遗漏】
施工中若未按标准对焊接接头 100% 做射线探伤（RT）、超声波探伤（UT），或对探伤发现的微小缺陷（如微裂纹）未及时返修，会使隐蔽性缺陷留存，威胁核电系统安全运行。
