核电用管的分类依据其在核电系统中的功能定位与所处工况（如温度、压力、辐射环境、介质腐蚀性）来界定，不同类型的管材需精准匹配特定系统的安全与运行需求。
在核电核心的冷却与热传输系统中，首先是一回路主管道，这类管道直接输送携带核反应堆热量的高温高压冷却剂（如压水堆中的硼酸水溶液），需承受 300℃以上高温、15MPa 以上高压及强辐射，因此多采用耐晶间腐蚀、抗辐射脆化的奥氏体不锈钢（如 316LN）或镍基合金（如 690 合金），其性能直接关系到核安全屏障的完整性。与之配套的，还有一回路辅助管道，如稳压器连接管、蒸汽发生器一次侧接管，虽工况略低于主管道，但同样需选用高韧性、抗腐蚀的合金管材，确保冷却剂循环无泄漏。
进入二回路蒸汽系统，管材类型则围绕蒸汽的产生与输送设计，比如蒸汽发生器二次侧的传热管，需在高温高压蒸汽与低温给水之间实现热交换，同时抵御给水与蒸汽的双重腐蚀，常用耐蚀性更优的镍基合金管（如 690 合金）或钛合金管，避免因管材腐蚀导致的蒸汽品质下降；而二回路的主蒸汽管道与给水管道，前者输送高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，需采用低合金耐热钢（如 P91、P122）以满足高温强度要求，后者输送锅炉给水，为防止给水腐蚀，多选用低碳不锈钢（如 304L）或碳钢衬里管道，平衡耐蚀性与成本。
在核电安全保障系统中，管材类型同样针对性设计，例如应急堆芯冷却系统（ECCS）的管道，需在事故工况下快速输送冷却剂冷却堆芯，需具备优异的低温冲击韧性与抗疲劳性能，常用低温韧性好的奥氏体不锈钢管（如 304）；余热排出系统的管道则需长期在中温工况下运行，兼顾耐蚀与强度，多选用316不锈钢管或低合金钢管。此外，核电辅助系统中还包含各类功能管材，如放射性废液处理系统的管道，需耐辐射与化学腐蚀，常用特种不锈钢（如哈氏合金 C276）；压缩空气与仪表空气管道，工况相对温和，多采用普通碳钢或 304 不锈钢管，以满足基础输送需求。
核电用管的类型并非随意划分，而是以系统功能决定工况要求，工况要求匹配管材性能为逻辑，从核心的一回路主管道到辅助的仪表管道，每类管材的材质、规格均围绕安全可靠、长期稳定的核电运行核心目标，形成覆盖不同温度、压力、辐射与腐蚀环境的完整管材体系。
