石油化工管道在低温环境下冻结主要是介质停止流动后的热量散失过程。
当管道内介质持续流动时，虽然存在散热损失，但通常温度不会降至凝固点以下；而一旦介质停止流动，由于无法获得热量补充，温度会逐渐降低至凝固点或冰点，导致介质冻结。冻结过程通常从管道内壁开始，形成环状冻结层并逐渐向中心扩展，最终可能完全堵塞管道。
这种冻结现象在含有水分的介质中尤为常见，水分结冰后体积膨胀可能造成管道破裂。此外，某些化工介质在低温下会形成固体水合物，如甲硫醇与水混合物在寒冷天气中形成的固体水合物堵塞管道，曾导致过严重的安全事故。
出现冻结，可通过物理、化学解冻法应急处理！
物理解冻：对于已冻结的管道，可使用60-80℃的热水缓慢浇淋或灌注，避免温度骤变导致管道破裂。也可使用电吹风沿管道均匀加热，保持30厘米距离防止局部过热。大型工业管道可采用专用加热带或热风枪进行解冻。
化学解冻：添加抗凝剂可降低介质凝固点，快速解决冻结问题。但需选择与介质兼容的产品，并严格按照说明添加。对于油品管道，可添加柴油抗凝剂改善低温流动性，但需注意抗凝剂可能因停放过夜而再次冻结的风险。
解冻后应全面检查管道系统，确认无泄漏或结构损伤。对于曾发生冻结的管道，应加强后续监控，必要时进行压力测试。严重冻结导致的管道破裂需立即停用并专业维修。
预防石油化工管道低温冻结需要采取多层次的技术措施：
排空处理：对于间歇运行或长期不用的设备管线，应进行彻底排空。具体步骤包括关闭相关阀门并加装盲板防止内漏，打开高点和低点阀门排空物料，使用氮气吹扫残留介质，并保持低点排净阀常开。地下阀门井内的消防设施也需排空处理，关闭根部阀后保持排净阀常开。
保温措施：保温是基础防冻手段，需对设备、管线及其附件加装保温棉隔热。特别要注意没有伴热的管线末端、盲端及现场压力表的保温完整性。厂房等室内空间需确保门窗密闭，及时投用暖气系统；地下阀门井则需做好密封保暖，必要时采取额外保温措施。
伴热系统：伴热是主动防冻的有效方式，包括热水伴热（适用于操作温度不高的场合）、蒸汽伴热（适用于介质温度<150℃的情况）和电伴热（适用于热敏性介质和分散管线）。电伴热系统能精确控制温度，防止过热，特别适合复杂形状设备的伴热需求。伴热介质的选择需综合考虑物料性质、指标要求和运行成本。
预防为主、应急为辅的综合策略是应对石油化工管道低温冻结的最有效途径。
