不锈钢换热管运输腐蚀介质（如含氯离子溶液、酸性介质等）过程中，为确保安全性和耐久性，应采取防护措施。具体如下：
1、材质优化与预处理
选材升级：优先选用超低碳含钼钢种（如316L、317L），其钼元素（Mo≥2.5%）可显著提升抗点蚀和缝隙腐蚀能力，尤其适用于含氯离子、硫化氢的介质。
表面钝化处理：出厂前进行酸洗钝化（10%工业硫酸+中和+水冲洗），形成致密氧化膜（Cr₂O₃），阻断腐蚀介质渗透路径。
内壁涂层防护：对高腐蚀性介质（如浓硫酸、有机溶剂），采用环氧树脂涂层或聚氨酯涂层隔离管壁与介质，涂层厚度≥0.3mm且需通过孔隙率检测。
2、运输过程保护措施
密封包装防污染：
管口加装塑料护套，管体缠绕防潮膜，包装内放置干燥剂（湿度＜30%）；
严禁与碳钢器件混装，避免铁离子污染引发电化学腐蚀。
3、结构设计与操作规范
降低局部应力：优化弯头曲率半径（≥3倍管径），避免急弯导致介质冲刷腐蚀；控制流速≤2m/s，防止高速流体加速管壁磨损。
焊缝特殊防护：管板焊接处涂覆酚醛环氧高分子材料（如EE-101），填补焊缝微裂纹，耐受温度≤150℃。
4、运行监控与维护
投运前：进行24小时压力测试（1.5倍工作压力），确保无渗漏、压降≤0.5%。
运行中：每月监测介质氯离子浓度（≤25ppm），超标时启动水处理设备。
定期维护：每季度内窥镜检查+涡流探伤，发现点蚀深度＞0.2mm立即更换。
如果在运输中发生了泄露，应立即切断介质并排空管路，采用低温金属修补剂临时封堵，48小时内须专业修复！
