核电用管是核电站安全运行的主要构件，特性围绕极端环境耐受与绝对安全可靠设计。
核电用管需同时承受辐射、高温、高压、腐蚀等多重极端条件，特性聚焦不失效、不泄漏、长寿命：
1.超强耐辐射与抗脆化
长期处于核反应堆辐射环境中（如 γ 射线、中子辐射），管材需避免 “辐射脆化”（晶格缺陷导致韧性下降、易开裂），通常采用低钴、低杂质的合金（如含镍稳定化合金），确保在设计寿命（通常 40-60 年）内力学性能无显著衰减。
2.耐高温高压与抗蠕变
核岛核心管道（如反应堆冷却剂管道）需承受 300-350℃高温、15-17MPa 高压，且长期运行中需抵抗 “高温蠕变”（缓慢塑性变形），因此采用高强度合金（如奥氏体不锈钢 316LN、镍基合金 Inconel 690），其高温强度、蠕变极限远高于普通工业管材。
3.极致抗腐蚀与防泄漏
核电系统介质（如硼酸水溶液、高温蒸汽、海水）易引发腐蚀，管材需具备：
抗晶间腐蚀（避免焊缝 / 热影响区因碳化物析出导致腐蚀开裂）；
抗应力腐蚀（如冷却剂管道抗含氯介质的应力腐蚀开裂 SCC）；
零泄漏风险（多采用无缝管或全焊透焊接，焊接质量需 100% 无损检测）。
4.严格的合规性与一致性
需符合全球核电专用标准（如美国 ASME BPVC、法国 RCC-M、中国 GB/T 15180），从原料纯度（杂质元素含量精确到 ppm 级）、生产工艺（如真空熔炼、精密轧制）到成品检测（无损探伤、力学性能测试、腐蚀试验），全程零偏差，杜绝 “批次性质量风险”。
核电用管的特性是为满足核电系统零故障、高安全的主要需求设计，任何特性不达标都可能引发安全事故。
