核电用管就是核电站中输送高温高压、辐射/有毒介质的管道，能抗住极端温差，又能严防辐射泄漏和腐蚀穿孔。其质量的判断应从材质性能、制造工艺、无损检测和合规认证四方面把关，结合核电用管的特殊要求综合评定。
1.核电用管关键性能验证
抗辐射能力：材料需含特定合金元素（如铬镍奥氏体不锈钢），确保40年以上中子轰击不变脆；钴、硼等中子吸收元素需严格限量。
极端环境耐受性：（高温高压）主蒸汽管需承受≥15MPa压力（≈深海1500米水压）及550℃高温，WB36合金管在500℃下屈服强度需≥400MPa；（耐腐蚀）冷却水管需抵抗氯离子腐蚀（浓度≤0.1ppm），核电级不锈钢腐蚀速率需≤0.1mm/年（仅为碳钢1/5）。
2.制造工艺与表面质量
尺寸精度：大口径管（DN400以上）壁厚公差需≤±7.5%，椭圆度与直线度双重检测；蒸发器U形管对接误差≤0.1mm，弯管半径<300mm需消应力处理。
表面缺陷控制：（目视检测）外壁用6倍放大镜排查裂纹、折叠；内壁用内窥镜（如Φ4.3mm探头）查焊渣、划痕；（粗糙度）激光共聚焦检测Ra≤0.4μm（新国标要求），酸洗后氧化皮厚度<0.01mm。
3.无损检测技术组合应用
壁厚减薄：超声波测厚仪（探头正交管道轴线），关注弯头、焊缝区“S型非均匀减薄”。标准：减薄量≤壁厚10%。
焊接缺陷：涡流检测（蒸发器U形管需经历3次检测）+ X射线探伤（揪出≥0.1mm气孔）。标准：154道焊口零缺陷。
微观裂纹/腐蚀：渗透检测（钛合金管板用专用低氟氯试剂）+电子显微镜（定位≥50nm残留颗粒）。标准：渗透剂氟氯含量≤1%。
塑性管材缺陷：HDPE管热熔焊区蠕变试验，缺陷占比＞44%将导致接头失效。标准：核电用PE管需符合GB/T 40967。
4.合规文件与标识核验
材质认证：核级不锈钢管需提供光谱分析报告，确认镍（1.00-1.30%）、钼（0.25-0.50%）等元素含量；非核级管不得用于核岛设备（如冷却水管可用双相不锈钢）。
标识溯源：管身须永久标识RCC-M（法国标准）或 ASME III（美国标准）；国产管需有GB/T 26119 核电站专用标及第三方检测报告。
总之，需要验证材质是否抗辐照、查尺寸精度是否高，是否通过无损探伤以及查看钢印合规标。
