核电用管在核电站中承担着多重关键功能，其材料特性和应用场景均围绕核安全与高效运行展开。
作为核电站的“血管系统”，这些特殊管道通过精密材料选择和结构设计，在极端工况下维持着核反应堆的稳定运行。反应堆一回路的主管道采用整体锻造的316LN不锈钢，通过奥氏体-铁素体双相组织实现耐高温高压水腐蚀与抗疲劳性能的平衡，其无焊缝设计彻底消除了传统焊接结构的潜在泄漏风险，构成反应堆冷却剂循环的承压边界。主管道内部流动的放射性冷却剂在300℃高温和15MPa高压下持续循环，材料需通过RCC-M规范中的Z3CN20.09M牌号认证，确保在长期中子辐照环境下仍保持组织稳定性。
蒸汽发生器的U型换热管则采用镍基690合金等特种材料，这种含铬30%的合金在二回路侧能有效抵抗高温蒸汽氧化和应力腐蚀开裂。数千根精密排列的U型管构成热交换核心，将一回路300℃的热量高效传递给二回路产生蒸汽，其管壁厚度需控制在0.8-1.2mm之间以优化传热效率，同时通过涡流检测保证每根管子的零缺陷率。辅助系统中的异径管和阀门连接件多采用双相不锈钢，利用其高强度和抗震动疲劳特性，在核岛各类辅助系统中实现介质的安全输送。
与普通工业用管相比，核电用管的特殊要求体现在三个维度：核级材料需将钴含量控制在0.01%以下、硼含量低于0.0005%，以最小化中子吸收截面；生产过程中采用真空熔炼和电子束焊接等工艺，确保材料纯净度；表面粗糙度要求Ra≤0.4μm，减少流动阻力与腐蚀风险。
这些严苛标准使核电用管成为核电站安全运行的基石，从燃料组件的锆合金包壳管到常规岛的保温钢管，共同构成了核能转换的多层级管道网络。
