核电用管外表保护措施需以确保管道密封完整性、抗腐蚀性和物理防护为关键。
一 表面涂层
1、金属基防护
无机锌涂层：用于核电用管外壁，通过阴极保护抵御均匀腐蚀与点蚀，尤其适用于冷却水系统管道。
耐磨合金熔覆：内壁激光熔覆0.8mm铬合金层，提升抗氯离子应力腐蚀（SCC）能力。
2、复合结构防护
波纹管复合层：波纹管外覆双层编织网套（钢丝直径0.3mm–0.5mm，覆盖率≥95%），增强抗压性与抗机械损伤能力。
PE-钢管复合套管：用于电缆穿管场景，聚乙烯外层耐盐碱腐蚀（适应pH3–11环境），内层钢管抗压强度达150MPa。
二 物理结构防护
1、安全壳屏障设计
第四道安全屏障：反应堆安全壳采用1m厚预应力混凝土+6mm钢衬，密封管道系统并抵御外部冲击（如飞机撞击、地震）。
实物保护系统：针对非法破坏设置监控与防护设施，保障管道物理安全。
2、穿管机械防护
埋设深度控制：直埋保护管深≥0.7m（冻土层以下），穿越车道时顶部距路面≥0.8m。
伸缩节补偿：金属管段设置热膨胀补偿装置，防止变形开裂。
三 完整性检测标准
焊缝质量：100%射线+超声波双检。要求无裂纹、气孔，轮廓度偏差≤0.5mm。
气密性试验：1.1倍工作压力保压10分钟。要求浸水无气泡产生。
疲劳寿命验证：1.5倍压力下5000次循环。要求无泄漏。
防腐层完整性：2.5kV电火花检测。要求无击穿点。
防护逻辑如下：
主动防护：涂层/熔覆层抵御化学腐蚀；
被动防护：安全壳/穿管结构阻隔物理破坏；
过程控制：制造阶段严格检测确保零缺陷。
