石油化工管道出现泄露究其原因，大多和管子受不住介质折腾、安装维护不到位和本身有质量隐患有关。
一、介质 “啃管子”（腐蚀漏）
石油化工管道走的不是原油、汽油，就是酸碱溶液、含硫含氯的化工料，这些介质都带着腐蚀性：比如原油里的硫会慢慢 “咬” 管子内壁，时间长了咬出密密麻麻的小坑（点蚀），小坑连成片就成了裂缝；要是管道埋在地下，土壤里的湿气、盐分还会从外面腐蚀管壁，内外夹击下管子很快就漏了。尤其管道焊接的地方，要是焊缝没焊严实、没做防腐处理，腐蚀会先从焊缝下手，很容易裂开漏油。
二、外力 “伤管子”（机械漏）
一方面是安装或检修时不小心碰伤：比如吊装管子时磕到硬物，管壁被撞出凹坑或小裂纹，当时可能没漏，一装上去通高压介质就裂了；另一方面是 “疲劳损伤”，管道里的介质压力老忽高忽低（比如泵开开关关），管子像被反复拉扯的橡皮筋，时间长了会在有小划痕的地方长出疲劳裂纹，慢慢就漏了。还有第三方破坏，比如外面施工挖沟时没注意，一铲子挖破地下的输油管道，这种情况漏得又快又猛。
三、管子 “本身弱”（质量漏）
比如买的管道本身有瑕疵：无缝管里藏着小气孔、杂质，焊缝里有砂眼（没焊透的小窟窿），刚开始用可能没事，一遇到高温高压介质，这些薄弱点就会撑破；还有管件连接的地方，比如法兰的密封垫老化、阀门的密封圈没装好，就像瓶盖的胶圈松了一样，介质会从缝隙里渗出来，时间长了渗成大漏。
四、温压 “超极限”（撑漏 / 胀漏）
石油化工管道常输送高温蒸汽、热油，温度一高管子会热胀冷缩，要是伸缩量没被好好吸收（比如没装补偿器），管子接口会被拉松；要是介质压力超过管子的承受极限，就像气球吹太满会爆一样，管子会被撑出裂缝，甚至直接 “鼓包” 破裂。比如本应扛 10 公斤压力的管子，实际通了 15 公斤的介质，很容易直接漏。
其实这些泄漏大多能提前预防： 比如做好防腐、定期检查、选合格的管子，但要是忽略这些环节，管道在石油化工这种 “高风险环境” 里，很容易因为上述原因出问题。
