在丽水市松阳县叶村乡江南工业园区松青路14-16号的生产车间内，浙江新瑞特钢有限公司的生产线正有序运转，经过多道精密工序加工后的核电用不锈钢无缝管整齐下线。这些应用于核电站的管材，需适配310℃-330℃高温、15.5MPa高压及强辐射环境，对材料纯净度、尺寸精度有着严苛要求，直接关乎核电项目的安全运行。在这份高品质产品的背后，是新瑞特钢对技术人才的重视与培养，也是其长期以来深耕职业技术、打造专业化团队的生动实践。
作为一家成立于2008年的国家高新技术企业，新瑞特钢始终将技术视为企业发展的核心动力。公司专业从事不锈钢无缝钢管、换热管、核电用管等产品的研发、生产与销售，年生产能力达8000吨左右，产品广泛应用于石油、化工、核电站、环保设备等领域。为了适应核电用管“零缺陷”的技术标准，公司建立起一支专业的技术团队，从原料的化学分析到成品的涡流探伤，每一道工序都需经技术人员精准把控。这种对工艺的极致追求，不仅保障了产品质量，也为员工提供了接触前沿技术、提升实操能力的平台。
在技术人才培养上，新瑞特钢注重“核心技术攻关”与“实战应用”结合。公司依托在核电用管、不锈钢换热管领域的技术积淀，针对管材内外壁打磨效率、耐腐蚀性能等生产难题开展专项工艺研究，组织技术人员参与设备改良与技术创新。近年来，公司先后取得“一种不锈钢管生产用抛光装置”“一种不锈钢管内外打磨机”“一种耐腐蚀性无缝钢管”等多项专利。例如，在研发不锈钢管内外打磨机时，技术团队通过设计反向转动打磨结构，实现了钢管内外壁同步打磨，大幅提升了加工效率；在开发耐腐蚀性无缝钢管时，团队创新采用可拆卸耐腐蚀套筒设计，解决了腐蚀性液体侵蚀管体的难题。这些创新成果正是技术团队在生产一线反复试验、不断优化的结晶，也让操作人员掌握了新型打磨、防腐工艺，实现了个人职业技能的飞跃。
质量管控是新瑞特钢检验技术水平的另一块试金石。公司具备化学分析室、万能试验机、超声波探伤机、涡流探伤机等齐全检测设备，建立起完善的质量保证体系，对生产过程中的每一个环节严格把关。技术人员需针对核电用管的极端工况，开展高温高压模拟测试、中子辐照耐受性检测等专项试验，确保每一件出厂产品都能符合核电安全运行的严苛标准。同时，公司定期开展安全生产与工艺培训，强化员工的质量意识与操作规范，让“严谨、精准”的职业素养融入日常工作。
作为核电用管核心供应商，新瑞特钢正迎来新的发展机遇。未来，公司将继续加大技术研发投入，聚焦更高性能的核电用管、特种合金管材开发，为技术人才提供更广阔的创新空间。通过深化与行业科研机构的合作，新瑞特钢计划构建“培训、实践、创新”一体化的人才培养体系，锻造一支懂技术、能创新的专业化团队，助力核电管材行业的技术升级与可持续发展，为浙江高端装备制造业的高质量发展贡献一份坚实的力量。
