石油化工管道用于输送原油、天然气、化工原料等高危液体/气体，从碳钢到双相不锈钢材质都有。其在运营中面临的主要威胁可归纳为以下几类高危风险：
一 灾难性泄漏爆炸
管道破裂时硫化物/烃类介质外泄，遇明火即引发连锁爆炸。与设备连接的焊缝、法兰垫片、弯头变径处最易泄漏，每年约18%事故源于法兰接口失效。高压管道更需警惕超压爆炸风险。
二 隐形腐蚀杀手
硫化氢与二氧化碳引发电化学腐蚀，导致壁厚减薄甚至穿孔。
埋地管道面临三重夹击：外层土壤微生物腐蚀（占腐蚀事故30%）+内层介质冲刷腐蚀+杂散电流腐蚀。含氯离子环境中347不锈钢管易发生应力腐蚀开裂。
三 材料与工艺缺陷
1.偷工减料：非法企业使用劣质钢管，壁厚/焊接不达标。
2.设计硬伤：未考虑热膨胀补偿的管道系统，易在温度变化时产生应力集中。
3.施工失误：法兰偏斜超过3°或螺栓预紧力偏差超15%即埋泄漏隐患。
四 致命操作失误
1.停车检修未彻底置换管道，残留可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物。
2.错误开关阀门导致介质倒流或压力骤增。
3.忽视管道低点排液，积液引发水击振动破坏管件。
五 天灾人祸叠加
极端天气比如地震导致埋地管道错位开裂，暴雨引发土壤沉降拉断管体的事故频繁。跨铁路或公路段管道受振动影响产生交变应力，加速疲劳失效。
