石油化工管道布置是一项复杂的系统工程，需要综合考虑材料特性、工艺要求、安全规范及维护便利性等多重因素。
从设计原则来看，管道布置必须满足最苛刻工况下的压力与温度组合要求，所有与设备连接的管道设计压力不得低于设备设计压力，并需根据是否设置安全泄压装置进行差异化计算。设计温度的确定更为精细，需区分有无隔热层、介质温度是否超过65℃等不同情况，对管道本体、法兰、紧固件等部件分别设定不低于介质温度95%、90%、80%的底线要求。
材料选择直接关系到管道系统的可靠性和经济性。不锈钢管道（如316L、309S）因其耐腐蚀性和高温稳定性成为化工领域的首选，但需注意不同材质对特定介质的适应性——例如309S在含氯离子环境中仍存在点蚀风险，而316L通过添加钼元素可显著提升耐蚀性。对于输送强腐蚀介质的管道，还需考虑内衬聚四氟乙烯等特殊处理，或在弯头等应力集中部位采用曲率半径不小于4倍公称直径的大半径弯管以降低磨损。
安全考量贯穿布置全过程。易燃易爆物料管道应优先布置在平行管系的外侧或下方，并设置双阀加盲板的排液放空系统；加热炉燃料气管道阻火器需距燃烧器不超过12米，储罐阻火器则应直接安装在顶部管口。高压管道的支吊架设计需兼顾强度与柔性，振动敏感区域应限制弯头数量不超过2个，机泵润滑油系统每段管道需设置法兰并配备末端法兰盖。维护便利性同样关键，所有管道低点必须设置不小于DN20的排液口，高粘度介质排液管径需加大至DN25以上，且立管阀门上部排液应引至专用漏斗。
特殊工况布置更具挑战性。带夹套或伴热的管道需根据工艺温度与伴热介质温度的相对关系确定设计温度，安全泄压管道则需按排放极端温度设计。高温管道（如750℃以上）需避免309S材质长期工作在650-850℃区间以防σ相析出，此时应选用310S等更高合金材料。埋地管道坡度需控制在3/1000以上，火炬总管则要求1-3/1000的坡度确保介质自流。
这些细节共同构成了石油化工管道布置的技术体系，任何环节的疏漏都可能引发泄漏、腐蚀甚至爆炸等严重后果。
