为保障人身安全，核电用管的使用须杜绝放射性介质泄漏、控制辐射暴露、防范管道失效引发的事故。
一、源头控制
核电用管对材质、性能要求远超普通工业管，从源头避免因管材缺陷导致的安全风险：
选对管材：必须用核电专用牌号（如耐热钢 P91、P92，不锈钢 316LN、304LN，镍基合金 690 等），这些管材能耐受核电系统的高温（300-600℃）、高压（10-17MPa） ，且抗辐射腐蚀（避免长期辐射下材质变脆、开裂）；
极致质检：管材生产后需经多轮无损检测（UT 超声检测内部缺陷、RT 射线检测焊接质量、ET 涡流检测表面裂纹），甚至要做模拟工况试验”（如高温高压疲劳测试），确保无任何微小缺陷。哪怕毫米级裂纹，都可能在运行中扩大导致泄漏。
二、过程严管
管道安装和长期运行中的不当操作、未及时发现的损耗，是安全隐患的主要来源，需通过严格管控规避：
安装零误差：焊接需持证焊工 + 专用工艺（如窄间隙焊接），焊后 100% 无损检测；管道连接后要做水压试验（用超设计压力的水测试密封性）、氦检漏（检测微小泄漏，灵敏度达 10⁻⁹ Pa・m³/s），确保接口绝对密封；
运行实时监控：管道投入使用后，会装在线监测系统，比如用超声波传感器实时测管壁厚度（防腐蚀变薄）、用应变仪监测管道应力（防高温高压下变形），还会定期停机做全面体检（如内窥镜检查管内状况），提前发现裂纹、腐蚀等隐患，避免带病运行。
三、风险预警
即使管道无泄漏，周围也存在辐射，需通过双重防护保障人员安全：
管道外屏蔽：关键放射性管道（如反应堆冷却剂管道）外会包裹专用屏蔽层（如铅板、含硼混凝土），将辐射剂量降到安全值以下（通常要求管道外 1 米处辐射剂量≤2.5μSv/h）；
人员防护：工作人员进入管道所在区域（如核岛）需穿防辐射服、戴个人剂量计（实时记录辐射暴露量，超限时报警），且严格控制停留时间（按 “剂量限值” 管理，如年累计辐射量≤20mSv），避免长期暴露。
四、应急兜底
万一发生管道泄漏（如小裂纹导致放射性介质渗出），需快速响应减少伤害：
提前定预案：明确泄漏后的隔离流程（如关闭上下游阀门切断泄漏源）、辐射控制区划定（防止辐射扩散）、人员疏散路线；
定期演练：工作人员每月 / 每季度开展应急演练，确保能快速操作隔离阀、启动泄漏收集系统（如专用集液坑）、穿戴防护装备处置，避免泄漏扩大导致人员辐射伤害。
核电用管的人身安全保障是全生命周期管理：从管材生产到报废，每一步都用高标准、严检测、强监控把风险锁死，重点是不让放射性介质漏出来，不让人员多受辐射。
